旋轉式壓片機壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節，機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞，機內配有吸粉箱，通過吸嘴可吸取機器動轉時所產生的粉塵，避免粘結堵塞，并可回收原料重新使用。

　　在使用壓片機時要注意以下事項：

　　1、使用前須重復檢查沖模的質量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

　　2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量好不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。

　　3、應將壓力調節器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內，用手轉動試車手輪，同時調節充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，必要時進行調整之。

　　4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定，本機的結構無級變速裝置，適用于壓制粘合，滑潤性好的和易于成型物料。

　　旋轉式壓片機沖模的裝卸和壓片時的調整

　　⑴安裝上沖：旋松下沖固定螺釘、轉動手輪使下沖芯桿升高位置，把下沖桿插入下沖芯桿的孔中。

　　⑵安裝下沖：旋松上沖緊固螺母，把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔，要插到底，用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。

　　⑶安裝中模：旋松中模固定螺釘，把在模拿平放入中模臺板的孔中，同時使下沖進入中模的孔中、按到底然后旋緊中模固定螺釘。放中模時須注意把中模拿平，以免歪斜放入時卡住，損壞孔壁。

　　⑷用手轉動手輪、使上沖緩慢下降進入中模孔中，觀察有無碰撞或磨擦現象，若發生碰撞或磨擦，則松開中模臺板固定螺釘（兩只），調整中模臺板固定的位置，使上沖進入中模孔中，再旋緊中模臺板固定螺釘，如此調整直到上沖頭進入中模時無碰撞或磨擦方為安裝合格。